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(内训)制造企业生产主管车间管理技能提升训练

方案导言:

  本课程主要解决生产主管在生产过程中如何快速的处理解决问题。决战在市场、决胜在现场,对问题解剖、要因分析,理清思路、获取必要的方法,提升解决和处理各种问题的能力,承担起管理车间,使生产能够顺利、有效的进行之重任。

解决问题:

            1、每天面对和需要处理的工作很多,工作也确实做了不少,但效果就是不能令人如意,如何才能有效地推进车间管理工作?

  2、管理要改善,成本要降低,生产现场如何有效地发现与解决问题,做到持续改善?

  3、品种多、交期短,生产任务忽高忽低、计划变化频繁,如何安排和应付车间生产,确保准时交货?

  4、生产过程不稳定,经常出现停工待料现象,如何与计划、采购部门协调配合?

  5、产品质量问题经常发生,生产出现受阻,报费、重复返工,导致严重浪费,至使交货延误与客户抱怨,如何来控制生产过程质量提升品质?

  6、机器、模具常常出现故障,如何来预防和提高设备利用率?

  7、生产运作中存在的问题,在生产现场得以充分暴露,但由于部门间的“本位主义”,问题发生后,人人相互推诿,事情一拖再拖,如何有效地与相关部门、同事沟通与协作?

  8、人员流动频繁与下属素质普遍偏低,如何来培训下属、激励下属,提升团队的工作效率?

落地工具:

            1、培养生产主管应有的管理意识与工作思维方式

  2、掌握如何去计划、实施和达成工作目标

  3、树立问题意识,掌握发掘问题与解决问题的能力与方法

  4、掌握生产过程管理的各种技能和方法

  5、掌握如何降低成本、提升品质与效率的手段与方法

  6、加强同事间的沟通与合作,创造融洽与积极的工作氛围

  7、认识到培养与激励员工的重要性以及方法

内训课程:

          一、准确把握生产主管的---角色与职责、必备的素质与能力

  1、生产主管的七大角色---如何预防角色错位

  2、生产主管的管理范畴与主要职责---责、权、利的准确认识与把握

  3、优秀生产主管面对工作应有的八大意识

  4、成功主管必须具备的十五项能力

  5、生产主管在工作中常犯的八种错误

  6、日常管理容易陷入的八大误区

  案例分析与小组研讨

  二、生产目标的制定、计划与实施

  1、如何配合公司目标—制定部门/车间目标

  2、目标制定与计划时应遵循的原则与应避免犯的错误

  3、如何准确把握和实施当月的重点工作,和预测、计划好下月的工作。

  4、从工作目标到具体的实施计划---如何做到详细、实操性强

  5、计划的实施与跟进(你强调什么就检查什么,你不检查就等于不重视)

  案例分析与研讨:某美资企业部门/车间目标的制定、计划与实施

  三、如何发掘和解决生产中存在的问题

  1、为何生产中存在大量问题却视而不见,解而不除?

  2、十大错误观念影响问题的发现与解决

  3、面对问题的心态

  4、管理人员思考与解决问题的五个维度

  5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费

  6、如何建立和推广“问题提案建议制度”

  7、如何与相关部门及时、有效,协作解决问题

  案例研讨分析:多家知名外企成功经验分享

  四、生 产 过 程 控 制 管 理

  1、如何更好地安排和实施具体生产计划,确保生产进度

  2、如何确保生产物料的准时配备

  3、如何确保车间或生产线作业顺畅

  4、如何切实做好机器、模具的维护工作,减少坏机、坏模

  5、如何减少换线、换模时间以适应多种少量的生产模式

  6、如何对作业人员进行合理的安排

  7、如何有效运用生产过程的管制工具

  8、如何处理生产异常与及时反馈

  9、生产过程事前、事中、事后控制

  10、如何解决生产中出现的“瓶颈”

  11、如何改进与提升生产效率

  案例:列举多家跨国公司的生产过程控制实例

  五、现 场 成 本 控 制 及 方 法

  1、微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重

  2、现场成本个案演算

  3、现场改善是成本降低的基础

  4、如何挖掘成本浪费所在(生产现场七大浪费)

  5、如何消除多余人员之浪费

  6、如何降低材料损耗之成本

  7、如何减少机器维修与停工之浪费

  8、如何减少各种制造之费用.

  9、如何减少库存、超量生产之浪费

  10、如何减少各种搬运之浪费

  11、如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本

  案例:某港资上市企业一年降低各种制造费用8000万

  六、现场成本降低的主要手段

  1、改进工作质量

  2、减少机器停机时间

  3、缩短生产交期

  4、工艺流程查一查

  5、平面布置调一调

  6、流水线上算一算

  7、动作要素减一减

  8、縮短作業切換時間

  9、瓶颈的识别与改善

  10、4M方法寻找浪费

  七、现 场 品 质 管 理

  1、生产主管在产品质量中所担当的角色与职任

  2、品质成本(COQ)的正确理解与准确把握

  3、生产过程中品质如何来控制

  4、自检、互检、专检如何真正做到实处,得到有效控制

  5、出现品质异常时如何来处理

  6、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理

  7、品质异常会议与例行会议该如何来开展才更加有效

  8、如何加强部门之间的配合来提升品质

  9、生产主管应提升自己对检验方法、手段、检验过程的了解与掌握

  10、品质与ISO9000、6SIGMA之间的内在联系

  案例研讨分析:两家知名企业生产品质控制实例分享

  八、生产主管应具备的沟通能力──管理的核心

  1、认识你的IQ、EQ与AQ

  2、正视沟通及其重要性---70%的正确解读

  3、沟通的原则、心态、与技巧(决定你的人缘)

  4、沟通障碍的产生与防范

  5、有效处理冲突的六大技巧(进退有方)

  6、报告、联系、商讨(日本团队的精髓)

  7、如何与下属建立相互依赖的关系

  8、如何与上级进行积极有效的沟通(怎样才能成为上司的得力助手)

  9、如何与同级进行配合与协作(怎样获得相关部门与同事的支持与配合)

  案例研讨分例

  九、员工的培养与激励---成为教练性主管

  一位好的管理者就是一位好的老师

  1、员工心态培养---态度决定一切

  2、培养部下应有的态度

  3、如何做好教育训练(三大绝招)

  4、OJT训练的五项基本原则

  5、绩效辅导四个重点

  6、如何激发部属的工作热情(零成本与低成本照样很有效)

  7、良好氛围塑造应注意的三个方面

  8、指责部属的正确方法

  9、如何处置表现不良的部属

  10、如何处理员工与员工之间、管理人员与员工之间的矛盾

  案例分析、分组研讨:结合工作实际,互动发表。

师资阵容:

展示照片:

客户评价:

      通过培训:找到了问题根源、要因分析透彻,解决思路清晰、获取有效方法,提升了管理和解决问题的能力。收益很大。
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