1、了解卓越现场管理；
          2、生产现场管理实务；
          3、现场物料与设备管理；
          4、现场改善

　　

　　

　　

　

　　

　　

  　　      第一讲.了解卓越现场管理：

　　1. 现场管理15大关键点:

　　(1). 如何定编定岗;

　　(2). 照片张贴的好处;

　　(3). 客户名称公示的重要性;

　　(4). 为什么进行OJT;

　　(5). 导入标准作业指导书的误区;

　　(6). 首件检查的重要性;

　　(7). 时间段控制;

　　(8). 中间检查要点;

　　(9).制程如何控制;

　　(10). 不良品管理;

　　(11). 分类包装的重要性;

　　(12). 标示明确;

　　(13). 为什么要分开摆放;

　　(14). 末物管理;

　　(15). 数据管控.

　　2. 什么是卓越现场：

　　(1)如何打造一流的团队;

　　(2)如何创建一流的环境;

　　(3)一流的业绩.

　　第二讲.生产现场管理实务：

　　一.人员高效管理;

　　1. 80、90后员工的特点

　　2.新人如何指导

　　3.如何打造积极员工

　　4.如何管理员工团队

　　5.塑造人的品质

　　6.人员管理的80:20原理;

　　7.员工培训7大步骤;

　　8.激励员工的策略;

　　二.现场环境管理;

　　1.如何实施车间6S;

　　2.目视管理的重要性;

　　(1)目视化管理的原则

　　(2)目视化管理的特点

　　3.安全管理

　　(1)电气安全

　　(2)交通安全

　　(3)设备安全

　　(4)消防安全

　　第三讲.现场物料与设备管理：

　　1.物料使用与管控:

　　(1)提前计划;

　　(2)物料用量与控制;(志麟)

　　(3)多产、少产都是债;

　　(4)物料搬运有讲究;

　　(5)易耗品管理降成本;

　　(6)物料的品质.

　　2.设备的精细管理:

　　(1)设备管理的五大支柱;

　　(2)设备的精细管理

　　①设备台账设立;

　　②设备综合效率分析;

　　③设备定期保养;

　　④减少故障损失5对策

　　(3)设备的磨损机理

　　(4)设备故障发生规律

　　(5)自主保养七步骤

　　① 5S活动与初期清扫

　　② 污染源及困难处理对策

　　③ 制定自主保养临时基准书

　　④ 总点检

　　⑤ 自主点检

　　⑥ 工程品质标准化

　　⑦ 自主管理推行步骤

　　第四讲.现场改善：

　　1.改善的6个目的

　　2.现场日常管理的3个层面

　　3.什么是问题?

　　4.改善的成功案例分享

　　5.妨碍改善意识产生的7个障碍:

　　① 认为现在的业务已很理想

　　② 只考虑自已或自已的事情

　　③ 认为现状的做法已经最好

　　④ 总是有很多做不到的理由

　　⑤ 无工作热情，放弃自已

　　⑥ 推卸责任，总是别部门不对

　　⑦ 没有明确管理项目和目标值

　　6.改善活动的科学步骤

　　① 抓住问题点

　　② 对问题做现状分析

　　③ 决定目标

　　④ 要因分析

　　⑤ 研究改善方案

　　⑥ 推进改善活动

　　⑦ 检查并追踪改善效果

　　⑧ 标准化及残留问题

　　7.现场改善4个妙方:

　　8.现场改善应注意的方法

　　9.实施改善的10大原则

　　10.掌握改善的5个金科玉律

　　11.现场管理人员职业化的4个要求

　　12.加强执行力的4个要诀

　　13.强化执行力的6大步骤

　　14.现场管理者应有的6种心态

　　(1)积极的心态;

　　(2)学习的心态;

　　(3)老板的心态;

　　(4)忘我的心态;

　　(5)卓越的心态;

　　(6)开心的心态。

  　　通过培训：提升生产管理者的管理技能和对成本控制的意识；强化其对生产管理重要性和成本管理的认识；让成本切实降低下来,为企业发展打下坚实基础。收益很大。