课程导入:
案例分享:广东顺德某灯饰企业员工约2000人,年产值6亿元。该厂营销能力十分优秀,但是经常发生以下现象:
1.现场生产环境混乱,导致成品包装经常出错,发货给客户后,总是缺少配件或者混料
2.车间效率低,损耗高,为了提高产量,制造部门采取人海战术,导致制造成本直线上升,企业财务报表逐年红字亏损
3.车间在制品积压严重,客户要求交货的成品却不能按时交货。
4.因为品质问题投诉,生产成本高,交货期长等原因,一直得不到改善,市场优质客户均转移订单给别的灯饰厂。导致该厂最近三年销
售业绩连续下降,从6亿元高峰销售,下降到只有2亿元,企业亏损严重,面临生存压力。
迫于市场竞争,企业管理层聘请咨询师诊断辅导。经过1年现场改善,企业面貌发生翻天变化(生产成本降低30%,车间5S达到外企水平,
品质稳定且无一单退货)。这样改善后又重新赢得了客户信赖,订单源源不断,企业获得了飞速发展。。。。。。
开场白小结语一:没有优秀的现场管理与改善,再牛逼的营销手段也是耍流氓!
开场白小结语二:高效的现场管理与改善,是企业市场竞争的压舱石!
开场白小结语三:卓越的现场管理与改善,是竞争对手惧怕的独门秘籍!
课程大纲:
第一讲:现场管理与现场改善的内容
一、何谓现场?
二、何谓现场管理?
三、现场管理管什么?
4M1E
四、现场有哪些乱象?
1.大量窝工现象
2.大量等待现象
3.大量品质不良现象
4.大量损耗
5.大量脏乱差环境
6.交期延误成为正常现象
五、现场管理的金科玉律
“三即三现”原则
案例:某工厂现场碰头会议制度,要求三分钟到现场,必须跑步前进去现场
第二讲:现场管理者的素质要求
1.目标管理能力
SMART工具
2.改善能力
PDCA与SDCA工具
3.教导能力
OJT工具
4.执行能力
48字执行力真经
5.管理6种风格
1)苦干型
2)好人型
3)强硬型
4)义气型
5)技术型
6)团队管理型
案例分析:针对每一种风格列举案例
6.管理九方格
讨论:你属于哪种类型的管理风格
第三讲:现场改善利器
一、发现问题与解决问题
1.什么是问题?
2.运用五个为什么5WHY找出问题真因
3.问题解决九部曲
案例分析:美国杰弗逊纪念馆墙面破损情况很严重的问题分析
第四讲:现场改善利器2:找出8大浪费
一、什么是浪费?
二、现场有哪些浪费?
1.库存浪费
2.搬运浪费
3.等待浪费
4.不良浪费
5.制造过多浪费
6.动作浪费
7.加工浪费
8.管理浪费
案例分析:根据图片及视频,找出8大浪费现象
改善案例:某电器五金厂8大浪费改善案例发表会
第五讲:现场改善利器3:目视管理
一、什么是目视管理?
二、目视管理的效果有哪些
三、目视管理的三个等级是什么?
四、现场目视管理方法
1.定位法
2.分区法
3.图形法
4.影绘法
5.形迹法
案例:某工厂目视管理案例分享
练习:根据图示,制作目视管理的三个等级图。
第六讲:现场改善利器4:工艺布局调整
一、功能布局与工艺布局的区别
二、功能布局与工艺布局的优缺点
三、精益一个流介绍
游戏:模拟精益一个流,写名字传递。比较生产周期和产出时间。
案例展示:某工厂冲压车间工艺布局调整,实行一个流生产的视频
案例展示:工厂一个流全景图展示
第七讲:现场改善利器5:线平衡分析
一、流水线的要素分析
1.什么是节拍
2.什么是瓶颈
3.什么是线速
4.什么是标准工时
5.什么是工站
6.什么是线平衡率
7.什么是B值、F值?
二、线平衡改善手法
ECRS手法工具
三、线平衡改善步骤
案例分析:某电器厂转配线线平衡改善方案,生产效率提升30%
实战演练:根据流水线的设定参数值,计算县平衡率
讨论:提高流水线线速,调低流水线线速,可以提高产量吗?
产量与线速有关联吗?
第八讲:现场改善利器6:动改法分析
1.动改法的定义
2.动改法的涵义
3.动改法的应用范围
4.动改法的作用
5.动作改善原则
1)有关人体运用的原则
2)有关工作场所布置和环境的原则
3)有关于工具设备的原则
6.动作改善的技巧
案例分析:单手作业与双手作业
生活案例分析:炒菜的动作改善
图片案例展示:生产车间10个动作改善案例分析
课程总结:现场改善技能能否落地,关键是要行动,勇于改善。现场回答学员问题。